SERVICE DE FRAISAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE :
Aperçu du service :
Le fraisage CNC peut traiter des métaux tels que l'aluminium, l'acier, le cuivre, les alliages et le titane, ainsi que des matières plastiques telles que le polypropylène et la céramique, en fabriquant les formes requises selon vos dessins (CAD/pdf, etc.).
Que vous ayez besoin de pièces uniques ou d'une production par lots, Weldo Machining vous propose des services de fraisage rentables.
Prend en charge près de 50 matériaux.
Temps de réponse rapide.
Devis précis dans les délais 30 minutes.
Assurance qualité 100% sur la dureté, les dimensions, les tolérances, etc.
Avantages du fraisage CNC :
Haute précision : les tolérances serrées et les détails complexes sont systématiquement respectés, ce qui surpasse les capacités d'usinage manuel.
Productivité accrue - La production automatisée avec des temps de cycle répétables raccourcit considérablement les cycles de livraison pour les prototypes et les produits en série.
Traitement polyvalent des matériaux - Usine sans effort divers matériaux, notamment les métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable, titane), les plastiques et les céramiques.
Réduction des coûts - Minimise les rebuts grâce à des parcours d'outils optimisés et réduit les coûts de main-d'œuvre grâce à un fonctionnement automatisé après la configuration initiale.
Standardisation de la production par lots - Garantit une cohérence totale des pièces à chaque cycle de production, ce qui est essentiel pour l'aérospatiale, les appareils médicaux, les opérations en haute mer et d'autres industries à mission critique.
Processus de fraisage CNC en ligne pour les pièces personnalisées
Nous disposons de machines CNC professionnelles à 3, 4 et 5 axes. Le service professionnel de fraisage CNC de Weldo peut vous aider à présenter votre projet dans un délai court, avec une grande précision et une qualité élevée.
3 axes fraisage CNC
Pour les pièces de conception plus simple, l'enlèvement de l'excès de matière dans les directions x, y et z permet de produire des prototypes de manière efficace et économique.
4 axes fraisage CNC
La base de la pièce à usiner possède un plan de rotation (axe a) de plus que les trois axes, ce qui est pratique pour le fraisage et le perçage sur la surface rotative.
Fraisage CNC à 5 axes
Par rapport à la machine à 4 axes, elle dispose d'un plan de rotation supplémentaire (axe C) pour contrôler la rotation horizontale et verticale de la pièce à usiner, ce qui rend le processus de fraisage plus complexe et tridimensionnel.
Solution de fraisage à commande numérique WELDO
Échantillon de prototypage
Grâce à nos ingénieurs expérimentés en fraisage CNC, nous fournissons des solutions d'épreuvage meilleures et plus rapides, de sorte que votre prototype de pièce (moule) puisse être mis à l'essai dès que possible.
Production en petites et grandes séries
Qu'il s'agisse de petits lots ou de production de pièces à grande échelle, notre équipe de fraisage CNC peut toujours garantir la qualité des matériaux des pièces et des normes de précision élevées, de sorte que vous n'avez plus à vous soucier de trouver un nouveau fournisseur de services d'usinage CNC.
Matériel de fraisage CNC
Chez Weldo, notre équipe d'ingénieurs peut acheter et préparer les matériaux en fonction des besoins du client avant le fraisage CNC. Parallèlement, nous pouvons proposer à nos clients un plus grand choix de matériaux en fonction des scénarios d'application, de l'environnement d'utilisation, du budget, des exigences en matière de précision de traitement, etc.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain （possiblement avec du plomb, du zinc et du phosphore）， point de fusion bas (800-900°C) et excellente fluidité, ainsi que résistance à la corrosion. Le bronze à faible teneur en étain présente une teinte jaune d'or, tandis que le bronze à haute teneur en étain apparaît blanc grisâtre ou gris argenté. Il est principalement utilisé dans la fabrication mécanique pour les sculptures, les roulements, les engrenages, les vannes, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les hélices, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les raccords de coque et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
Fer allié au carbone (généralement 0,1%-1,7%) et à d'autres éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, le manganèse, etc.). En ajustant la composition et les processus de traitement thermique, il est possible d'obtenir diverses propriétés, notamment une résistance élevée, une grande ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Il convient à la production de composants tels que les boulons, les arbres, les engrenages, les forets, les fraises et les outils de tournage, et est également fréquemment utilisé dans la fabrication de soupapes de moteur et d'aubes de turbine.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium a une densité d'environ deux tiers de celle de l'aluminium et d'un quart de celle de l'acier. Sa faible dureté se traduit par un effort de coupe minimal et une usure réduite de l'outil. Avec une conductivité thermique supérieure à celle de l'aluminium, il permet d'économiser du temps d'usinage CNC et des matériaux. Son rapport résistance/poids est supérieur à celui des alliages d'aluminium et de l'acier, tandis que sa capacité d'amortissement est 1,5 fois supérieure à celle de l'aluminium, ce qui permet d'absorber efficacement les vibrations et le bruit. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Matière plastique :
ABS
Combinant la rigidité de l'acrylonitrile, la ténacité du butadiène et la facilité de traitement du styrène, il offre une excellente résistance aux chocs (conservant sa ténacité même à basse température) avec une dureté et une rigidité équilibrées. Adapté aux composants de précision soumis à des charges modérées, il est idéal pour la fabrication de pièces de précision telles que les boîtiers électroniques et électriques, les conduits automobiles, les composants d'habillage intérieur et les composants d'habillage extérieur.
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique haute performance présentant une grande ténacité (résilience à basse température) et une grande rigidité, idéal pour l'usinage de précision à commande numérique (découpe, perçage). Plus léger que l'acrylique, il offre une forte résistance au fluage et une isolation haute fréquence, convenant aux composants isolés et résistants aux contraintes. Respectueux de l'environnement grâce au recyclage par fusion, il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les supports de spectromètre et les dissipateurs thermiques.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Avec un coefficient de transmission de la lumière de 92%, il est qualifié de "cristal plastique" et sert de matériau pour les composants optiques tels que les lentilles et les guides de lumière. Son uniformité optique dépasse celle du verre ordinaire, alors qu'il pèse deux fois moins. Il est facile à usiner, présente une stabilité thermique modérée, un faible retrait et une bonne résistance aux chocs. Il est principalement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public pour les couvercles de protection des écrans, les lentilles et les cadres de téléphones portables.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Haute résistance à la traction et faible coefficient de frottement, excellente stabilité dimensionnelle, facilité d'usinage, peut remplacer le métal comme matière première pour les composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les roulements, largement utilisés dans l'industrie automobile, les machines industrielles, les outils médicaux, etc.
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PA
Le PA (polyamide, nylon) présente une résistance à la traction comprise entre 62 et 85 MPa, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la chaleur. Principalement utilisé dans les composants structurels à forte charge tels que les engrenages et les roulements, il facilite la fabrication de pièces automobiles, de produits électroniques grand public et de composants de machines industrielles.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Le PE (polyéthylène) est un matériau thermoplastique à faible point de fusion. Pendant l'usinage, la température de l'outil doit être contrôlée pour éviter l'adhérence, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et sans bavure. Ses propriétés de faible friction et d'autolubrification en font un matériau adapté aux composants coulissants/rotatifs. Il résiste à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants organiques, mais il est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés. Les applications courantes comprennent les conteneurs alimentaires, les poubelles et les jouets.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique semi-cristallin qui se caractérise par une grande résistance, un point de fusion élevé et un faible coefficient de frottement. Il offre une excellente résistance chimique et convient aux composants structurels de l'aérospatiale, aux pièces à haute température et aux dispositifs médicaux tels que les endoscopes et les poignées.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin dont le point de fusion est d'environ 130-160°C. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement lors de la transformation. Il présente d'excellentes propriétés de fluidité de traitement. Lors de l'usinage CNC, le contrôle de la température est essentiel (plage recommandée : 200-230°C). Il convient aux opérations de pliage répétées. Le choix de l'outil doit s'aligner sur les caractéristiques du matériau. Principalement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les composants structurels.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est un thermoplastique linéaire qui présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il convient à la fabrication de valves, de corps de pompes, d'engrenages, de paliers lisses et sert de matériau de base pour les planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Le HIPS est un thermoplastique non cristallin contenant 5-15% de caoutchouc, offrant à la fois une grande résistance aux chocs et une grande facilité de traitement. Il se caractérise par une dureté de surface modérée, une faible absorption de l'humidité (0,05-0,7%), un faible coût et la possibilité de réaliser des structures complexes. Largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les intérieurs d'automobiles et les tuyauteries industrielles, il remplace le métal pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs.
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Finitions de surface pour les pièces de fraisage CNC
Les traitements de surface suivants peuvent améliorer l'esthétique et l'état de surface des pièces usinées par CNC. Certaines options peuvent également prolonger la durée de vie, la résistance, la ténacité et d'autres propriétés des pièces.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Tolérance du service de fraisage CNC
Le fraisage CNC de Weldo peut garantir que la précision des tolérances répond aux exigences des clients. Nous disposons d'une équipe professionnelle chargée de mesurer et d'enregistrer les pièces finies une par une, et de refaire ou de retraiter les produits non qualifiés afin de garantir que les pièces reçues par les clients répondent à des normes et à des exigences élevées. Parallèlement, les normes de tolérance de notre département de fraisage CNC des matériaux métalliques sont conformes à la norme ISO2768-m et les normes de fraisage des matières plastiques sont conformes à la norme ISO2768-c.
| Affinage sur 3 axes | Affinage sur 4 axes | Mouvement sur 5 axes | |
|---|---|---|---|
| Taille minimale de la pièce | 2000mm × 1000mm × 1000mm | 1500mm × 1000mm × 800mm | 1500mm × 1000mm × 1000mm |
| Taille maximale des pièces | 5mm × 5mm × 5mm | 5mm × 5mm × 5mm | 5mm × 5mm × 5mm |
| Tolérance générale | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Délai d'exécution | 1-3 jours | 1-3 jours | 1-3 jours |
Lignes directrices pour la conception de l'usinage CNC
| Diamètre interne | Le rayon d'usinage interne doit être au moins égal à 1/3 de la profondeur de la cavité de la pièce afin d'éviter le "broutage" de l'outil |
|---|---|
| Filets et trous taraudés |
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| Épaisseur minimale de la paroi |
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| Test de taille |
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| Trous |
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Comment fonctionne le fraisage CNC ？
Le flux de travail du fraisage CNC peut être divisé en trois étapes principales : "Génération des commandes → Exécution de la machine → Traitement des matériaux". Les principes spécifiques sont les suivants :
I. Principe de fonctionnement
Le fraisage CNC convertit la conception 3D d'une pièce en instructions numériques (code G/M).
Le système CNC (contrôleur CNC) interprète les instructions et commande la broche de la fraiseuse (outil) et la table de travail (pièce) le long d'une trajectoire prédéfinie. Le mouvement relatif entre l'outil et la pièce enlève l'excès de matière, produisant finalement un composant conforme à la conception.
II. Le déroulement des opérations
Étape 1 : Conception et programmation
Les ingénieurs dessinent un modèle 3D de la pièce à l'aide d'un logiciel de CAO (tel que SolidWorks ou AutoCAD). Ils utilisent ensuite un logiciel de FAO (tel que Mastercam ou UG) pour convertir le modèle en trajectoires d'usinage (y compris les paramètres tels que le type d'outil, la vitesse de coupe et la vitesse d'avance). Enfin, ils génèrent des codes G (tels que G01 pour l'interpolation linéaire et G02 pour l'interpolation circulaire) que le système CNC peut comprendre.
Étape 2 : Serrage et réglage de l'outil
La pièce est fixée à la table de travail (à l'aide d'un dispositif, d'un étau, etc.) et la position relative de l'outil et de la pièce est étalonnée à l'aide d'un dispositif de réglage de l'outil (détermination de l'origine du système de coordonnées) afin de garantir le point de départ correct de l'usinage.
Étape 3 : Usinage automatisé
Après avoir lancé le programme, le contrôleur CNC, suivant les instructions du code G, commande les servomoteurs qui entraînent la table de travail/la broche. La broche tourne à grande vitesse (généralement de 500 à 15 000 tr/min), mettant l'outil en contact avec la surface de la pièce. La table de travail se déplace le long des axes X/Y/Z (ou la broche se déplace), ce qui permet à l'outil de couper le long de la trajectoire prédéfinie (par exemple, plans de fraisage, rainurage, alésage, filetage, etc.) Pendant le processus de coupe, le système de refroidissement (fluide de coupe) fonctionne en permanence pour réduire la température de la surface de l'outil et de la pièce et éliminer les copeaux. (Une machine à 4 axes dispose d'une surface de rotation supplémentaire autour de l'axe a, tandis qu'une machine à 5 axes dispose de surfaces de rotation supplémentaires autour des axes a et c).
Étape 4 : Inspection et correction
Une fois l'usinage terminé, utilisez des outils de mesure (tels que des barres de dimensions appropriées, des pieds à coulisse ou une machine à mesurer les coordonnées) pour vérifier la précision des dimensions. Si un écart est constaté, il est possible de procéder à un nouvel usinage en modifiant les paramètres du programme (ou la tête de l'outil).
Avantages du fraisage CNC
Haute précision: Précision de positionnement de ±0,001~0,005mm, grande cohérence dans le traitement par lots, taux de rebut inférieur à 1%
Haute efficacité: Vitesse de la broche jusqu'à 10 000-40 000 tr/min, 3 à 5 fois plus efficace que le fraisage traditionnel, permet l'usinage continu multi-processus.
Grande flexibilité: L'interpolation 3-5 axes permet d'usiner des surfaces complexes et des structures irrégulières ; changement de pièce rapide grâce à la commutation de programme
Large compatibilité des matériaux: Procédés compatibles avec les métaux (acier, aluminium, alliages de titane), les plastiques, les matériaux composites, etc.
Automatisation : Le déclenchement de l'usinage complet à l'aide d'un seul bouton minimise les interventions manuelles ; s'intègre aux systèmes automatisés pour une production sans personnel
Application du fraisage CNC
Aéronautique : Usinage d'aubes de turbine en alliage de titane, de cavités de châssis d'avion et de chambres de combustion de moteur pour répondre à des exigences de haute résistance et de haute précision.
Fabrication automobile : Production en série de blocs et de culasses de moteurs, de boîtiers de transmission et de châssis de batteries pour les véhicules à énergie nouvelle.
Industrie des moules : Fabrication de moules d'injection, de matrices d'estampage et de cavités de coulée sous pression afin de garantir la précision dimensionnelle des moules et l'uniformité des produits.
Électronique et 3C : Usinage de cadres intermédiaires de smartphones, de dissipateurs thermiques d'ordinateurs portables et de microcavités pour les supports de puces (précision jusqu'à 0,01 mm)
Dispositifs médicaux : Fabrication d'articulations artificielles, de lames d'instruments chirurgicaux et de boîtiers d'équipement de qualité stérile conformes aux normes médicales.
Machines générales : Traitement de composants standard et non standard, y compris les boîtiers de boîte de vitesses, les passages d'huile des blocs de vannes hydrauliques et les brides d'arbre d'entraînement.
