Dies ist die Standardlösung, wirtschaftlich und schnell, die Oberfläche der Teile hinterlässt sichtbare Bearbeitungsspuren. Die Oberflächenbeschaffenheit entspricht 3,2 RA μm (125 RA μin).
Polieren dient dazu, die Oberfläche durch physikalische Reibung zu glätten. Es wird häufig verwendet, um Korrosion zu verhindern und Oxidation zu entfernen. Nach dem Polieren haben die Teile eine glattere und hellere Oberfläche.
Beim Perlenstrahlen wird Strahlmittel unter hohem Druck auf die Oberfläche von Teilen gesprüht. Nach dem Sandstrahlen haben die Metallteile eine satinierte oder mattierte Oberfläche, wodurch Bearbeitungsspuren beseitigt werden.
Nach dem Eloxieren wird eine harte, nicht leitende Keramikbeschichtung auf die Oberfläche von Aluminiumteilen aufgebracht, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Metallstruktur und den Glanz beizubehalten.
Elektropolieren ist der umgekehrte Prozess des Galvanisierens, bei dem die Metalloberfläche durch chemische Lösung auf Mikroebene vereinfacht wird. Nach dem Elektropolieren können Metallteile heller sein und die Oberflächenrauheit verringern.
Das schwarze Oxid ist eine chemische Umwandlungsschicht, die durch eine chemische Reaktion zwischen Eisen und Oxidsalz in einer schwarzen Oxidlösung entsteht. Die Korrosionsbeständigkeit von Teilen kann nach der Schwarzoxidation verbessert werden.
Durch Pulverbeschichtung kann eine feste und farbige Polymerbeschichtung auf die Oberfläche von Teilen aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Beim Sprühlackieren wird Farbe auf die Oberfläche von Teilen in der Luft gesprüht. Nach dem Lackieren haben die Teile verschiedene Farben, verbessern das ästhetische Erscheinungsbild, machen die Teile einzigartig und steigern die Markenbekanntheit.
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